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Tecnologia di produzione della flangia

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2021-04-30      Origine:motorizzato

Il reattore di idrogenazione è una delle apparecchiature chiave nell'industria petrolchimica. Il materiale è utilizzato principalmente per 12CR2MO1 forgiatoflange in acciaio con resistenza al creep ad alta temperatura e resistenza all'ossidazione. Poiché funziona in condizioni ad alta temperatura, alta pressione e idrogeno, i requisiti di qualità per l'acciaio sono molto severi. Non solo deve soddisfare i requisiti di resistenza, resistenza e corrosione dell'idrogeno, ma anche buoni funzioni di saldatura e formazione. L'acciaio CRMO mostrerà la comparsa di infragilimento quando viene azionato nell'intervallo di temperatura da 350 a 575 ℃ per lungo tempo.Fabbrica della flangia del collo della saldatura del viso piatto - Gksteelpipe

La frattura del carattere dei dati porterà al deterioramento della resistenza e della frattura fratturata. Pertanto, dovrebbe essere soddisfatta anche la domanda di resistenza all'effetto del temperamento di acciaio. Lo studio ritiene che la frittabilità dell'acciaio sia strettamente correlata al contenuto di P, SN, AS, SB e altri elementi rimanenti, che segregeranno nel confine del grano austenita e causano indebolirsi il confine del grano. Dopo aver discusso il processo di produzione delle flange in acciaio forgiato da 12Cr2Mo1 in casa e all'estero, e elaborando un ragionevole processo di produzione, un'azienda ha annunciato con successo 12CR2MO1 per forgiati cilindri per i reattori di idrogenazione. Il processo di produzione dettagliato è il seguente: Esercizio: al fine di migliorare la funzione meccanica induttiva dell'acciaio, il contenuto di P, S, SN, AS, SB, CU e altri elementi rimanenti e elementi H, O, N Gas Elements dovrebbero essere rigorosamente controllato durante il processo di acciaio, e il contenuto degli elementi del gas dovrebbe essere ridotto. Tendenza all'effetto del carattere. Gli elementi rimanenti come SN, AS, e SB hanno un'affinità più bassa con o che FE e non può essere effettivamente rimossa nel processo di acciaio.

Pertanto, elementi rimasti rimasti, basso-zolfo e scarti a basso fosforo e materia di alimentazione devono essere utilizzati per la formazione del forno elettrico. Essenza: utilizzare la polvere C per disperdere e disossidazione il più possibile nel processo di raffinazione. I deoxidizzatori disperditi dovrebbero essere aggiunti in lotti. Attenersi a un'atmosfera riducente e utilizzare meno polvere di silicio-alluminio-calcio-bario per il deossidazione per migliorare la purezza dell'acciaio fuso. Inoltre, la SLAG raffinata ad alta base è utilizzata per l'operazione di scorie bianca per completare la desolfurizzazione. Dopo che la lega viene aggiunta, è necessaria la raffinata scorie bianca per persistere per oltre 20 minuti. Partecipa all'elemento in lega di traccia NB per perfezionare i grani e ottimizzare la composizione prima del raffinato tocco in acciaio.

Quando la deossigenazione del carbonio del vuoto VCD, quando il grado di vuoto è inferiore a 66.7Pa, il tempo di smaltimento è più di 15 minuti. È necessario indagare sulla situazione di spruzzi di scorie in qualsiasi momento. Una volta ci sono segni di spruzzi, inversa aerazione per ridurre il vuoto. Trattamento termico Dopo la fusione e la forgiatura: fusione su una pressa idraulica da 185 MN, utilizzando lingotti in acciaio 75T, forgiatura peso 47.98T e tasso di utilizzo dell'ingogno in acciaio del 64%. È formato da casting a quattro incendi, la temperatura di fusione è di 1250 ~ 750 ℃ ​​e il rapporto totale di casting del processo di deformazione è 6.4. La normalizzazione + la temperatura viene utilizzata per il trattamento termico dopo la forgiatura. La disposizione più ideale per la flangia di acciaio forgiata da 12CR2MO1 è la disposizione dei bainiite, che ha una buona resistenza, la stabilità di disposizione, la resistenza al calore e la resistenza alla fatica, e ha un'ottima resistenza alla temperatura rispetto alla disposizione di martensite o al talento di ferrite + talento perlato.

Attraverso SEM, EDS e altri metodi di prova, le dimensioni, la morfologia e la quantità di inclusioni in acciaio sono state studiate, ed è stato rilevato che la maggior parte delle inclusioni in acciaio c'erano prodotti deoxidificati e prodotti di ossidazione dei materiali in lega e materiali refrattari, principalmente in alluminosilicate inclusioni compositi compositi . . Il test mostra che la purezza della flangia in acciaio forgiata da 12CR2MO1 è relativamente alta, e le inclusioni più grandi di 10μm sono circa lo 0,47%. Il grado di inclusioni non metalliche soddisfa i requisiti standard, A + C≤2.0, B + D + DS≤2.5, A + B + C + D + DS≤4.0. In sintesi, la selezione di 12Cr2Mo1 Forgiati prodotti dal processo di EBT Furnace elettrico → EBT Essence → VCD Trattamento del vuoto → VCD Casting del vuoto → Ingotti Consegna calda → Riscaldamento → Casting → Il trattamento del calore post-forgiatura può soddisfare i requisiti di qualità e funzione.



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