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Processo di saldatura di tubi in acciaio zincato

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-08-11      Origine:motorizzato

Esistono molti metodi di saldatura per l'acciaio zincato. Generalmente, la saldatura a gas, la saldatura ad arco manuale, la saldatura con schermatura di gas CO2, la saldatura ad arco sommerso automatico e la saldatura ad arco di tungsteno con argon sono comunemente utilizzate nelle strutture in acciaio zincato.

In passato, la saldatura a gas veniva spesso utilizzata per saldare tubi zincati. A causa della mancanza di apporto di calore concentrato della saldatura a gas, i difetti come le scarse proprietà meccaniche del cordone di saldatura, ecc., Vengono sostanzialmente eliminati nell'industria dell'installazione. La saldatura a gas danneggia notevolmente lo strato zincato.

La saldatura con schermatura con gas CO2 ha buone prestazioni di saldatura per l'acciaio zincato. Quando si utilizzano specifiche di saldatura adeguate e gas di protezione corrispondenti e materiali di saldatura, è possibile ottenere giunti saldati di alta qualità. Questo metodo è usato raramente nella pratica ingegneristica.

L'energia dell'arco della saldatura ad arco di argon e tungsteno è concentrata, il che causa meno danni allo strato zincato ed è più facile formare un buon giunto di formatura su due lati di saldatura unilaterale. È un metodo di saldatura che vale la pena utilizzare, ma la velocità di saldatura è più lenta e il costo è relativamente alto. costoso.

La saldatura ad arco manuale è attualmente il metodo di saldatura più comune utilizzato nell'installazione di tubazioni. Nel caso di una corretta selezione degli elettrodi, come J421, J422, J423 e altri elettrodi di tipo ossido di titanio e calcio di titanio per la saldatura, poiché questi rivestimenti per elettrodi contengono una grande quantità di rutilo e ilmenite, la velocità di fusione dell'elettrodo è relativamente grande. Velocità di fusione aumentata. Se può solo distruggere lo strato zincato nella parte anteriore del bagno di fusione senza oscillare, generalmente non espanderà l'area di fusione e ridurrà la penetrazione del liquido di zinco nel metallo di saldatura; se vengono utilizzati il ​​metodo di funzionamento corretto e i materiali di saldatura, può essere Le proprietà meccaniche del giunto sono migliori e si ottiene la qualità della saldatura senza difetti. Poiché la saldatura ad arco manuale è più economica e veloce della saldatura ad arco di tungsteno con argon, la saldatura ad arco manuale viene utilizzata quando ci sono saldatori esperti.

La preparazione della pre-saldatura dell'acciaio zincato è la stessa di quella dell'acciaio generale a basso tenore di carbonio. Va notato che le dimensioni della scanalatura e lo strato zincato adiacente devono essere maneggiati con cura. Per saldare, la dimensione della scanalatura dovrebbe essere appropriata, generalmente 60-65 °, e dovrebbe essere lasciato un certo spazio, generalmente 1,5-2,5 mm; per ridurre la penetrazione dello zinco nella saldatura, la scanalatura nella scanalatura può essere zincata prima della saldatura. Saldare dopo che lo strato è stato rimosso. Nel lavoro reale, viene utilizzata la smussatura centralizzata, senza tecnologia a bordi smussati per il controllo centralizzato, e il processo di saldatura a due strati riduce la possibilità di penetrazione incompleta.

L'elettrodo deve essere selezionato in base al materiale di base del tubo zincato. Generalmente, per l'acciaio a basso tenore di carbonio, J422 è più comunemente usato a causa della facilità di funzionamento. Tecnica di saldatura: quando si salda il primo strato di saldatura multistrato, provare a fondere lo strato di zinco e farlo evaporare ed evaporare per sfuggire alla saldatura, il che può ridurre notevolmente lo zinco liquido rimanente nella saldatura. Nella saldatura d'angolo, lo strato di zinco dovrebbe anche essere fuso il più possibile nel primo strato e vaporizzato ed evaporato per sfuggire alla saldatura. Il metodo consiste nel spostare prima l'estremità dell'elettrodo in avanti di circa 5 ~ 7 mm. Quando si crea lo strato di zinco Dopo la fusione, tornare alla posizione originale e continuare a saldare in avanti. Al termine della saldatura, il cordone di saldatura deve essere pulito in tempo e il primer ricco di zinco deve essere verniciato per adottare misure anticorrosione.


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