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Processo di produzione di tubi in acciaio a spirale

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-08-19      Origine:motorizzato

Il tubo a spirale in acciaio è realizzato rotolando acciaio strutturale a basso tenore di carbonio o nastro di acciaio strutturale a bassa lega in un tubo grezzo con un certo angolo a spirale (chiamato angolo di formatura), quindi saldando insieme la giunzione del tubo. Può essere realizzato con un nastro più stretto Steel produce tubi in acciaio di grande diametro. Le sue specifiche sono espresse dal diametro esterno * spessore della parete e il tubo saldato deve garantire che la prova idraulica, la resistenza alla trazione e le prestazioni di piegatura a freddo della saldatura soddisfino i requisiti.


Tubi industriali:

I tubi a spirale sono utilizzati principalmente per oleodotti e gasdotti naturali e le loro specifiche sono espresse dal diametro esterno * spessore della parete. I tubi a spirale possono essere saldati su un lato o su entrambi i lati. I tubi saldati devono garantire che la prova di pressione dell'acqua, la resistenza alla trazione della saldatura e le prestazioni di piegatura a freddo soddisfino i requisiti.


Processo produttivo:

(1) Le materie prime sono bobine di nastri di acciaio, fili di saldatura e flussi. Prima dell'investimento sono richiesti severi test fisici e chimici.

(2) Giunto di testa della testa e della coda del nastro d'acciaio, adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, dopo l'avvolgimento nel tubo di acciaio, adotta la saldatura di riparazione con saldatura ad arco sommerso automatico.

(3) Prima della formatura, il nastro viene sottoposto a livellamento, rifilatura dei bordi, piallatura dei bordi, pulizia e trasporto della superficie e trattamento di pre-piegatura.

(4) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione dei cilindri su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare del nastro.

(5) Adottare il controllo esterno o la formatura a rulli di controllo interno.

(6) Il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura viene utilizzato per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura e che il diametro del tubo, la quantità di disallineamento e lo spazio di saldatura siano rigorosamente controllati.

(7) Sia la saldatura interna che la saldatura esterna adottano la saldatrice elettrica americana Lincoln per saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio per ottenere specifiche di saldatura stabili.

(8) Le giunzioni saldate dopo la saldatura sono tutte ispezionate dallo strumento di rilevamento automatico dei difetti ad ultrasuoni continuo in linea, che garantisce una copertura del 100% dei test non distruttivi delle saldature a spirale. Se c'è un difetto, allarmerà automaticamente e spruzzerà il segno e gli addetti alla produzione possono regolare i parametri di processo in qualsiasi momento per eliminare il difetto in tempo.

(9) La macchina per il taglio al plasma ad aria viene utilizzata per tagliare il tubo di acciaio in singoli pezzi.

(10) Dopo il taglio in singoli tubi di acciaio, ogni lotto di tubi di acciaio deve essere sottoposto a un rigoroso sistema di ispezione iniziale per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, lo stato di fusione delle saldature, la qualità superficiale dei tubi di acciaio e superare le ispezioni non distruttive per garantire che il processo di produzione dei tubi sia qualificato Successivamente, può essere ufficialmente messo in produzione.

(11) Le parti con segni di rilevamento continuo dei difetti sonici sulla saldatura vengono riesaminate mediante ultrasuoni manuali e raggi X. Se ci sono difetti, dopo la riparazione, verranno sottoposti nuovamente a un'ispezione non distruttiva fino alla conferma dei difetti.

(12) I tubi in cui il cordone di saldatura di testa del nastro di acciaio e il giunto a forma di D che intersecano il cordone di saldatura a spirale sono tutti controllati dalla televisione a raggi X o dalle riprese.

(13) Ogni tubo d'acciaio è sottoposto a prova di pressione idrostatica e la pressione adotta la guarnizione radiale. La pressione e il tempo della prova sono controllati rigorosamente dal dispositivo di rilevamento idraulico del microcomputer del tubo d'acciaio. I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.

(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare con precisione la verticalità della faccia terminale, l'angolo di smusso e il bordo ottuso.


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