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Confronto tra tubo in acciaio a spirale, tubo in acciaio con giunzione diritta e tubo in acciaio senza saldatura

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-07-21      Origine:motorizzato

Il processo di produzione del tubo saldato longitudinalmente è relativamente semplice. I principali processi di produzione sono tubi saldati longitudinalmente ad alta frequenza e tubi saldati longitudinalmente saldati ad arco sommerso. Il tubo saldato longitudinalmente ha un'elevata efficienza di produzione, basso costo e rapido sviluppo. La resistenza del tubo saldato a spirale è generalmente superiore a quella del tubo saldato a giunzione diritta. Il processo di produzione principale è la saldatura ad arco sommerso. Il tubo a spirale in acciaio può produrre tubi saldati con diversi diametri di tubo dalla stessa larghezza degli spazi vuoti e può anche utilizzare spazi più stretti per produrre tubi saldati con tubi di diametro maggiore. Tuttavia, rispetto al tubo di giunzione diritto della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura è aumentata del 30-100% e la velocità di produzione è inferiore. Pertanto, la maggior parte dei tubi saldati di diametro più piccolo adotta la saldatura a cucitura diritta ei tubi saldati di grande diametro adottano principalmente la saldatura a spirale. La tecnologia di saldatura a T viene utilizzata nella produzione di tubi in acciaio con aggraffatura longitudinale di diametro maggiore nell'industria, il che significa che brevi sezioni di tubi in acciaio con aggraffatura longitudinale sono unite di testa a una lunghezza che soddisfa le esigenze del progetto. La probabilità di difetti nei tubi di acciaio con giunzione longitudinale saldata a T è notevolmente aumentata e la saldatura a T La tensione residua di saldatura sulla giunzione è relativamente grande e il metallo di saldatura è spesso in uno stato di sollecitazione tridimensionale, il che aumenta la possibilità di crepe.


Processo di saldatura

In termini di processo di saldatura, il metodo di saldatura del tubo saldato a spirale è lo stesso di quello del tubo in acciaio con giunzione diritta, ma il tubo saldato con giuntura diritta avrà inevitabilmente molte saldature a forma di T, quindi la probabilità di difetti di saldatura è notevolmente aumentata e il residuo di saldatura sulla saldatura a forma di T La sollecitazione è grande e il metallo di saldatura è spesso in uno stato di sollecitazione tridimensionale, il che aumenta la possibilità di crepe.

Inoltre, secondo le normative sul processo di saldatura ad arco sommerso, ogni saldatura dovrebbe avere un punto di accensione dell'arco e un punto di estinzione dell'arco, ma ogni tubo saldato longitudinale non può soddisfare questa condizione durante la saldatura della giunzione circonferenziale, quindi potrebbe esserci un punto di estinzione dell'arco. Più difetti di saldatura.


Caratteristiche di forza

Quando il tubo è sottoposto a pressione interna, normalmente si generano due sollecitazioni principali sulla parete del tubo, ovvero la sollecitazione radiale δ e la sollecitazione assiale δ. La tensione risultante δ alla saldatura, dove α è l'angolo dell'elica della saldatura del tubo saldato a spirale.

L'angolo dell'elica della saldatura del tubo saldato a spirale è generalmente in gradi, quindi la tensione risultante alla saldatura a spirale è la tensione principale del tubo saldato longitudinale. Alla stessa pressione di esercizio, il tubo saldato a spirale dello stesso diametro del tubo può essere ridotto di spessore della parete rispetto al tubo saldato a cordone diritto.


Secondo le caratteristiche di cui sopra:

Quando il tubo saldato a spirale viene fatto saltare, poiché la tensione normale e la sollecitazione composita sulla saldatura sono relativamente piccole, l'apertura di sabbiatura generalmente non ha origine nella saldatura a spirale e la sua sicurezza è superiore a quella del tubo saldato diritto.

Quando ci sono difetti paralleli alla saldatura a spirale vicino alla saldatura a spirale, poiché la saldatura a spirale è meno sollecitata, il rischio della sua espansione non è così grande come la saldatura diritta.

Poiché la sollecitazione radiale è la massima sollecitazione che esiste sul tubo di acciaio, la saldatura è sottoposta al carico massimo quando si trova nella direzione della sollecitazione verticale. Cioè, il carico sopportato dalla cucitura diritta è il più grande, il carico sopportato dalla saldatura circonferenziale è il più piccolo e la cucitura a spirale è tra i due.


Forza di sabbiatura a pressione statica

Test comparativi correlati hanno verificato che la pressione di snervamento del tubo saldato a spirale e del tubo saldato longitudinalmente è sostanzialmente coerente con i valori effettivi e teorici della pressione di scoppio e la deviazione è vicina. Ma che si tratti di pressione di snervamento o pressione di scoppio, il tubo saldato a spirale è inferiore a quello del tubo saldato a cordone diritto. Il test di sabbiatura ha anche mostrato che la velocità di deformazione circonferenziale della porta di sabbiatura del tubo saldato a spirale era significativamente maggiore di quella del tubo saldato diritto. Ciò dimostra che la capacità di deformazione plastica del tubo saldato a spirale è migliore di quella del tubo saldato a cordone diritto, e l'apertura di scoppio è generalmente limitata a un passo, che è causato dal forte effetto di contenimento della saldatura a spirale sull'espansione della fessura.


Tenacità e resistenza alla fatica

La tendenza dello sviluppo della pipeline è di grande diametro e alta resistenza. Man mano che il diametro del tubo di acciaio aumenta e il grado di acciaio utilizzato aumenta, la tendenza della punta della frattura duttile a crescere costantemente diventa maggiore. Secondo il test condotto dagli istituti di ricerca competenti negli Stati Uniti, sebbene il tubo saldato a spirale e il tubo saldato longitudinale siano dello stesso livello, il tubo saldato a spirale ha una maggiore resistenza agli urti.

A causa delle variazioni del volume di trasporto, i tubi di acciaio sono soggetti a carichi alternati casuali durante il funzionamento effettivo. Comprendere la resistenza alla fatica a basso ciclo dei tubi di acciaio è di grande importanza per giudicare la durata di servizio delle tubazioni.

In base ai risultati della misurazione, la resistenza alla fatica dei tubi saldati a spirale è la stessa di quella dei tubi senza saldatura e dei tubi saldati a resistenza, ei dati di prova sono distribuiti nella stessa area dei tubi senza saldatura e dei tubi di resistenza e sono superiori all'arco sommerso generale tubi saldati longitudinali.

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