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2 caratteristiche del tubo saldato ERW erw

numero Sfoglia:0     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2020-10-19      Origine:motorizzato

1. 1 Vantaggi tecnici dell'involucro ERW (rispetto all'involucro senza saldatura)

(1) Elevata precisione dimensionale

L'involucro ERW adotta un processo di dimensionamento meccanico dopo la formatura, in modo che la precisione delle sue dimensioni (diametro esterno, spessore della parete, rotondità, ecc.) Sia migliorata rispetto a quella dell'involucro articolato e la sua deviazione del diametro esterno generalmente non superi ± 0,5%. Come quelli prodotti da Nippon Steel Corporation. La deviazione standard dello spessore della parete dell'involucro ERW di 244,5 mm è <0,10 mm, mentre la deviazione standard dell'involucro senza saldatura corrispondente è 0,41 mm.

(2) Buona tenacità di saldatura

Il processo di produzione dell'involucro ERW può garantire saldature ad alta resistenza e tenacità. La composizione delle saldature e il contenuto inferiore di C, S e P nel materiale della matrice rendono l'involucro più resistente degli involucri senza saldatura.

(3) Buone prestazioni antiestrusione e anti-esplosione

Rispetto a un involucro senza cuciture API simile, l'involucro ERW ha una resistenza antiestrusione superiore del 30% -40% e le prestazioni anti-esplosione (pressione interna) sono superiori di circa il 50%.

(4) Tecnologia avanzata, buon controllo della qualità del prodotto

Il materiale di base dell'involucro ERW è una bobina laminata controllata, che è isotropica e può essere ispezionata al 100% non distruttiva.

(5) Basso costo

Rispetto a un involucro simile senza saldatura, il costo dell'involucro ERW è inferiore del 5% -10%, l'efficienza di produzione è elevata, il grado di meccanizzazione e automazione è elevato e il consumo di energia di produzione è basso; il tasso di rendimento del budello ERW è del 939-98%, mentre il tasso di rendimento del budello aggraffato è dell'85% -90%; l'investimento dell'involucro ERW è del 40% inferiore a quello del progetto dell'involucro senza saldatura.

Le dimensioni geometriche dei tubi in acciaio ERW e dei tubi in acciaio senza saldatura richieste dalla norma sono confrontate nella Tabella 1.

1. 2 Caratteristiche tecniche della carcassa ERW

(1) I rotoli laminati controllati sono selezionati come materie prime, il contenuto di S e P e l'equivalente di carbonio sono rigorosamente controllati, di solito ω (S) è inferiore allo 0,015% e l'equivalente di carbonio è inferiore allo 0,25%. Inoltre, utilizza elementi come Nb, V, Ti e Cu per migliorare la tenacità dell'acciaio mediante microlega e migliorarne la saldabilità e la resistenza alla corrosione.

(2) Le bobine più spesse sono bordate a specchio, il che può ridurre il surriscaldamento locale e l'ossidazione causata da sbavature durante la saldatura.

(3) I looper a spirale sono ampiamente utilizzati per la produzione continua e non vi è alcuna pausa di saldatura causata dalla produzione intermittente roll-to-roll, con conseguenti difetti di qualità del prodotto dovuti a corrente e tensione di saldatura instabili quando si riavvia la saldatura.

(4) Viene generalmente utilizzata una tecnologia di sbavatura idraulica avanzata e l'altezza della bava interna dell'involucro è controllata entro 1,14 mm.

(5) I parametri di saldatura sono rigorosi, compreso il controllo della potenza in ingresso, dell'angolo a V di saldatura, della velocità di saldatura e della temperatura di saldatura. La temperatura di saldatura è controllata dal circuito chiuso velocità-potenza della saldatrice ad alta frequenza e la fluttuazione è controllata entro ± 5 gradi Celsius.

{6) Prestare attenzione al trattamento termico post-saldatura e migliorare la struttura e lo stress interno della zona di saldatura attraverso il trattamento termico post-saldatura.

(7) Adozione di unità di dimensionamento ad alta resistenza, grande quantità di riduzione e buona precisione del prodotto finito.

(8) Prove non distruttive in linea o fuori linea di saldature e tubi di acciaio nel loro complesso, per trovare i difetti in tempo e con precisione, in modo da adeguare il processo di produzione nel tempo per garantire la qualità del prodotto.


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